脈沖袋式除塵器由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區別是清灰裝置。

1.框架

脈沖袋式除塵器的框架由梁、柱、斜撐等組成，框架設計的要點在于要有足夠的強度和剛度支撐箱體、灰重及維護檢修時的活動荷載，并防范遇到特殊情況如地震、風雪等災害不至于損壞。

2.箱體

脈沖袋式除塵器的箱分為濾袋室和潔凈室兩大部分，兩室由花板隔開。在箱體設計中主要是確定壁板和花板，壁板設計要進行詳細的結構計算，花板設計了參考同類產品外基本是憑設計者的經驗。

花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離，該間距與濾袋徑、濾袋長、粉塵性質、過濾速度等因素有關。例如，某臺除塵器，其袋中心距離壁板是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，濾袋直徑160mm，長度6m.由于濾袋與濾袋之間距離只有40mm，濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數個月內部分濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數個月內部分濾袋底部破裂。

如果濾袋與濾袋之間的距離太靠近，不但會產生以上問題，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。

根據經驗，濾袋與濾袋之間的邊緣距離應該根據濾袋長度、氣流上升速度綜合考慮后設計，至少大于濾袋直徑的2/5(不小于40mm)。上例中應把噴吹管上的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9m，噴吹孔距離增大到280mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。這樣設計更合理可靠。

花板孔均勻布置適用于中小型脈沖除塵器。疏密布置適用于大中型脈沖除塵器。

花板設計注意事項：

(1)花板既要承受系統負壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠的重量，花板如有變形可能影響濾袋的垂直度及袋口處的密封效果，設計時在花板上部應做加強處理。

(2)除塵器花板應光潔平整，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。花板孔徑周邊要求光滑無毛刺，用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為+0.3 .

(3)花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應小于1.5mm。平面度偏差不大于花板長度的2/1000.

3.清灰裝置

脈沖除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器和控制儀等幾部分組成。

脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處于關閉的狀態；當控制儀發出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器和控制儀等幾部分組成。脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排所氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態；當控制儀發出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬間時正壓，實現清灰。

(1)脈沖閥。脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執行機構和關鍵部件，主要直角式、淹沒式和直通式三類，每類有6個規格接口20-76mm(0.75-3in)。每個閥一次噴吹耗氣量30-60m3/min(0.2-0.6Mpa)。值得注意的是國產脈沖閥的工作壓力：直角閥和直通閥為0.4-0.6Mpa，淹沒式閥為0.2-0.6Mpa；進口產品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.6-0.8Mpa，兩類閥沒有承受壓力和應用壓力高低之區別。

1)直角式脈沖閥構造與工作原理。直角式脈沖構造與工作原理。直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管呈90°直角。直角式脈沖閥內的膜片把脈沖閥分成前、后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處理“關閉”狀態。

2) 淹沒式脈沖閥構造的工作原理。淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式。淹沒式脈沖含辛茹苦構造，與其他結構形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓圖像工的場合，且可降低能源消耗和延長膜片壽命。

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