脈沖袋式除塵器排放超標的解決方法

脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進進,經導流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經碰撞先落進灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進進袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力達到設定值時壓差監控系統發出信號,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表面的粉塵脫出、落進灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態。在脈沖袋式除塵器的實際運行當中,重視維護檢驗工作,及時發現題目處理故障,可以避免情況惡化、節省修理用度,確保除塵器運行穩定、除塵高效。

脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法

1.除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標

脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備,一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:

(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率進步,“塵濾塵”的作用可往除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行更為正確。

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進進凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監視檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操縱方式逐個倉室進行清灰,每次封閉1個倉室的出氣閥,留意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。假如只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。假如只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋進除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。假如中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄進出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。