選礦生產用的礦石在破碎篩分、裝卸運輸、干磨干選等工序均產生粉塵，其數量約占原礦處理量的0．5％～1．0％，初始濃度為2～5g／m3 ，粉塵的真密度約為4t／m3 ，粉塵粒度大于20μm的占60％～80％。選礦除塵需采取綜合除塵措施，主要有塵源密閉、濕法防塵和機械除塵。

1.塵源密閉

按生產設備產塵點的不同特點分別設置局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。密閉罩要堅固耐用，密封性能好，便于操作和維修。

2.濕法防塵

包括對物料進行加濕的水力除塵、向室內空氣噴霧降塵和全面水沖洗。水力除塵的水量分配在起始揚塵點和礦石的破碎加工點要多一些。噴霧降塵多采用旋轉噴霧機組定期對有灰塵的室內空氣進行噴霧，以降低其含塵濃度。全面水沖洗系指對有灰塵的設備表面、墻壁、地坪定期沖洗，以減少二次揚塵。水沖洗設施供水點的作用半徑為10～15m，供水壓力不小于196kPa，每個供水點的耗水量為1．5L／s，沖洗每米2 面積耗水6L。在寒冷地區的寒冷季節，濕法防塵要加強保暖防凍措施。</p>

3.機械除塵

除塵系統設計的布局劃分一般與工藝系列相對應，可分為分散式系統和小集中式系統。除塵系統的凈化設備一般選用濕式除塵器，如沖激式除塵器、低壓文丘里除塵器等。當供水不足或難以解決防凍問題而采用干磨干選工藝流程時，可選用袋式除塵器。濕式除塵器排出的含塵污水可排至礦漿濃縮池。

采礦除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。根據塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵設備要適合礦山特點，要求結構簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。

礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。

將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。

混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用袋式除塵器。