保溫箱電加熱器損壞：

一、現象 在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上，電加熱器工作狀態顯示“OFF”，但溫度指示低于所設定的溫度范圍，電加熱吸合開關為斷開狀態，電加熱器電源自動切斷，重新投運后又跳閘，無法投用。

二、原因 1、保溫箱內電加熱器的電源接線燒斷或短路，致使加熱器無法工作。 2、電加熱器因本身質量問題或積灰過多，并持續在高溫環境中工作而發生斷裂、損壞。 3、高溫袋式除塵器線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。

三、處理對策及預防措施 利用停運檢查機會查看電加熱器是否完好，電加熱器的接線是否牢固，電源控制柜內的電源開關、加熱器吸合開關及電氣接線完好，無短路、斷路和接觸不良等現象。 二次電壓高、二次電流低且波動

一、現象 在電場控制柜的電壓電流指示儀上，一次電壓電流基本正常或稍低，二次電壓較正常值高，二次電流明顯偏低，高溫袋式除塵器數值顯示屏的二次電流不僅偏低而且波動。

二、原因 高溫袋式除塵器的振打裝置未投用或振打設置不當。振打器振打強度或頻率過高，會導致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒有形成易脫落的輸送大片狀或塊狀，而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體，不容易靠重力作用下落至下部灰斗，而是被氣流重新夾至后部電場，即成為粉塵的二次飛揚，相當于增大了粉塵濃度，而且會導致陰極線放電效果不理想。 振打器參數設置存在問題，導致只有部分振打器工作，致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多，陰極線粗大，放電不良。陰極線粗大的原因有：由于分子力、靜電力及粉塵的性質而粘附在陰極線上，使陰極線積灰多；投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點溫度，水或酸性物質粘附在電極上，與塵粒粘結在一起，產生大的附著力，導致極線積灰較多，煙氣中水蒸氣含量太多，使通過高溫袋式除塵器時溫度下降較明顯，粉塵之間、粉塵與電極之間有水凝結而粘附（粉塵粒徑在3-4um時大附著力為1N/m2.3um以下附著力劇增，0.5um約為10N/m2） 煙氣中的粉塵濃度過大。

三、處理對策及預防措施 1、及時投用振打裝置并定期檢查，正確設置運行參數，保證振打器全部投用且振打高度合適。 2、煙氣溫度低于露點溫度時不要投用電場。 3、加強高溫袋式除塵器進出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監視，一旦發現水汽、設備漏水等異常情況，要高度重視，高溫袋式除塵器分析原因，采取措施，必要時停爐檢修。 除塵效率低

一、現象 除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高，高壓控制柜顯示的電場參數波動大，嚴重時煙囪冒黑煙。

二、原因 1、高溫袋式除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞，氣流分布不均勻，導致部分電場超負荷運行，致使除塵效率降低。 2、電場下部灰斗的排灰裝置嚴重漏風；防止煤灰結塊而設置的流化空氣閥門內漏或未及時關閉，導致進風量超標，除塵效率下降 3、發生電場以外放電，如隔離開關、高壓電纜及阻等放電。 4、振打裝置的振打時間與振打周期不合適，導致極板極線積灰嚴重，電暈線粗大，影響放電效果，粉塵產生二次飛揚，導致除塵效率下降。

三、高溫袋式除塵器處理對策及預防措施 檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用,保證振打效果;利用檢修機會檢查氣流分布板,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風部位與原因進行處理,流化空氣閥門使用后要及時關閉,同時利用停爐檢修機會確認并避免閥門內漏;調整振打強度、時間間隔和周期,保證振打效果,同時避免粉塵的二次飛揚與電暈線粗大。

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